布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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若不能及有效清除粘附于濾袋上的粉塵,粉塵在袋表堆積粘附過(guò)多完全將濾孔堵塞并難以清除會(huì )形成糊袋,進(jìn)而造成運行阻力大增。 運行阻力高出正允許范圍會(huì )加大
烘干找機脈沖袋式除塵器見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
1濾袋出現糊袋現象。
若不能及有效清除粘附于濾袋上的粉塵,粉塵在袋表堆積粘附過(guò)多完全將濾孔堵塞并難以清除會(huì )形成糊袋,進(jìn)而造成運行阻力大增。
主要原因及防治措施
清灰持續間過(guò)短或清灰間隔周期太長(cháng)。
措施適當延長(cháng)清灰持續間,縮短清灰間隔周期,更徹底清灰,控制好運行阻力。
煙氣有結露現象”煙塵濕度大,若運行中煙氣溫度冷卻降至露點(diǎn)以下,易在袋體上結露,使粉塵受潮板結在布袋表面,噴吹高壓空氣也難以清除。
措施控制煙氣溫度不低于露點(diǎn),除塵框架-多接頭骨架生產(chǎn)廠(chǎng)家,DMC-96型脈沖布袋單機除塵器-DMC-96型脈沖布袋單機除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
,做好管道、箱體的外保溫;生產(chǎn)設備停止后,除塵風(fēng)機還要繼續運轉一段間再停機,把箱體內的殘余氣體排凈,避免結攏
壓縮空氣脫水處理不凈,含較多水汽,接觸濾袋使濾袋受潮,濾灰板結。
措施處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問(wèn)題,氣包及管道做好保溫;經(jīng)打開(kāi)氣包及管路上的排污閥排放積水及油污。
2阻力異上升。
運行阻力高出正允許范圍會(huì )加大運行負荷,增加能耗,并易使濾袋破損和箱體開(kāi)裂或變形。
見(jiàn)原因
濾料孔堵塞‰施檢查濾袋,清理堵塞物或更換濾袋,控制煙氣濕度及溫度。
脈沖閥動(dòng)作不到位或漏風(fēng)‰施調整修復或更換脈沖閥。
噴吹管?chē)姎饪锥氯胧┣謇矶氯?,星型卸料器-YJD-HG型-星型卸料器-YJD-HG型生產(chǎn)廠(chǎng)家,疏通管道。
清灰長(cháng)設定不妥‰施調整定器,適當延長(cháng)清灰持續間,增加清灰頻次。
灰斗內的積灰長(cháng)間處于高位及以上‰施啟動(dòng)卸灰系透揮瞰積灰卸走,如卸灰阻塞不暢要及疏通,必要手動(dòng)清理。
進(jìn)風(fēng)量過(guò)大‰施減少進(jìn)風(fēng)量,控制JK風(fēng)速。
壓縮氣體壓力不足‰施提高進(jìn)氣壓力,保證壓力正供給。
3阻力異下降。
措施更換破損袋,或重新安裝布袋,上卡口要安裝緊密牢固,并及將掉入箱內的布袋取出防止堵塞卸灰口。
4電磁脈沖閥漏氣。
脈沖閥氟漏氣可引起分氣包氣壓下降,脈沖閥無(wú)法正開(kāi)啟,不能實(shí)現有效噴吹。
主要原因
電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞‰施拆檢脈沖閥,更換損壞的膜片。
膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒、銹渣等異物,致使密封不嚴‰施拆開(kāi)脈沖閥,清除異物,重新密封。
5煙氣排放粉塵濃度高。
可能原因
濾袋破漏或脫落缺失‖灰塵顆聊煙氣高速沖刷↑籠變形使濾袋相互摩擦↑籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度袋過(guò)度清灰袋安裝不牢等都會(huì )造成濾袋破損或脫落缺失。
措施更換破損或缺失的布袋,排查消除布袋受損的原因。
箱體或除塵管道破損漏風(fēng)‰施檢查處理破損漏風(fēng)點(diǎn)。
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