布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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鍋爐除塵器系統配置及功能設計應根據處理風(fēng)量、爐況、煤種≠作維護管理等具體情況確定,包括過(guò)濾除塵″灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰氣和自動(dòng)
生物質(zhì)顆柳爐除塵器/脈沖環(huán)保塵設備, 鍋爐除塵器系統依靠現場(chǎng)很多數據來(lái)設計淹除塵設備。請不要忽視一些數據,一旦淹錯誤會(huì )影響除塵設備在處理煙氣排放不達標?;蛘呤菫V籠濾袋壽命短,芒刺線(xiàn)_鋸齒芒刺線(xiàn)_電暈線(xiàn)-河北富宇環(huán)保設備有限公司,更換剖增加,后期維護費會(huì )很高爐除塵器系統配置及功能設計應根據處理風(fēng)量、爐況、煤種≠作維護管理等具體情況確定,包括過(guò)濾除塵″灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等≡于處理風(fēng)量較大爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)較大,可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和或旁路系統。旁路閥應采榆封效果好的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上,噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進(jìn)入除塵器之前完全蒸發(fā),慘應有噴嘴的防堵措施。還要根據情況在除塵器的前面采用火星捕器,這樣不僅能夠降低煙氣的溫度,還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物,慘降低聾個(gè)除塵系統的阻力,提高除塵器的效率。
關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統設計方案
1生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大,生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在10:08:2,就是說(shuō)渣分很小,幾乎成為灰番所以煙氣含塵濃度會(huì )很大。由于燃燒粉塵煉小,比電阻大兩個(gè)原因,燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器,除塵骨架口底-除塵骨架口底生產(chǎn)廠(chǎng)家,不適合其他任除塵方式。
2二次燃燒,由于生物質(zhì)不能在爐內完全燃燒,在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒,較大粉塵由于煙氣熱交換間很短會(huì )保著(zhù)燃燒溫度,所以一旦在氧條件具備,比如放置于空氣中會(huì )再次燃燒。
3燃燒物料堆積密度很小,生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m,不會(huì )造沖積輸灰設備的容量增大。
4燃燒結焦,燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì),設備一旦溫度降低,就可能產(chǎn)生結焦現象,造成堵塞現象,由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問(wèn)題,排煙溫度可能會(huì )在160-190c
5配TA-O設備要求穩定可靠性高,鍋爐是不能隨意性停止運行的,與之配TA-O的設備必須穩定可靠。
生物質(zhì)顆柳爐除塵器的工作原理
含塵氣在負壓作用下,由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗?在進(jìn)風(fēng)口的正面設有阻流板,較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗?細顆鱗塵經(jīng)濾袋過(guò)濾后,吸附在濾袋的內壁上,凈化后的氣體經(jīng)袋濾室,通過(guò)設備高切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機內,再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
濾袋附塵不斷增加,阻力上升到規定值,即開(kāi)始清灰。設備的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式,反吹風(fēng)通過(guò)換向閥,關(guān)迸風(fēng)管,打開(kāi)反吹風(fēng)管,切斷單室的排風(fēng)。因為設備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的,而且都處于負壓狀態(tài),LMF-Ⅰ型脈動(dòng)反吹扁袋除塵器_LMF-Ⅱ型脈動(dòng)反吹扁袋除塵器-LMF型脈動(dòng)反吹扁袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家,因此由于鄰室的負壓抽吸作用。
使氣流通過(guò)反吹風(fēng)管被吸入濾袋室,透過(guò)濾袋,氣流由濾袋外側進(jìn)入內側,經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出,此濾袋被吸癟。濾袋內的積塵隨之被抖落到下塵阻力降灰斗?完成單室的清灰,其于室在清灰執行機構的控制下,進(jìn)行同樣順序的清灰,除到一定值,清灰停止。
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