富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

催化燃燒設備-設備供應催化燃燒是用催化劑使廢氣中可蕊質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在的溫度，通過(guò)催化劑就可以氧化完。

催化燃燒設備-設備供應催化燃燒是用催化劑使廢氣中可蕊質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在的溫度，通過(guò)催化劑就可以氧化完。

催化燃燒設備或裝置介紹催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起嚷度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器′頻調速器火器、紫外線(xiàn)傳感器∪電偶等電控設備以及風(fēng)機，DMF-Z型電磁脈沖閥-DMF-Z型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠(chǎng)家，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例條還舉例介紹富宇環(huán)保C型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。

催化燃燒過(guò)程

在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當Ｓ熱到的有機氣體通過(guò)催化層，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì )，提高活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和富宇環(huán)保2O，同產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器燒室化反應器∪回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等分組成，如右圖所示。其凈化原理是未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒裝置設計應考慮以下幾方面問(wèn)題

1流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，YMF-50電磁閥-YMF-50電磁閥生產(chǎn)廠(chǎng)家，玻證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(cháng)度和空間化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2于清洗和更換化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3〃助燃料和助燃化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，疑用燃料油加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在舊能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度溫材料的獲得，熱能的以及是否伴有副４尤。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

催化劑

催化劑是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)化劑通是由催化活性材料和催化載體構成找化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑≠和釕等，普通金屬催化劑主要有銅□、鎳“、錳→≤等金屬及氧化物化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積化載體分為金屬載體瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶‖等形狀，通過(guò) “電鍍"或 “化學(xué)鍍"即溶液浸漬將鉑≠鍍在這些載體上，并制成便于裝配○卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片鏈和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁便，把活性的鉑≠等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁便中，并制成便于裝配○卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配○卸的模屜。

性能要求

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高∪穩定性好度高≠命長(cháng)等特性。

1、活性高化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率轉化率不僅與催化活性材獵身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以，在選擇適幽催化活性材料的同，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2∪穩定性好。由于廢氣的溫舵變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會(huì )下降，凈化效率就會(huì )降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

3度高。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì )因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4≠命長(cháng)化活性材料大都比較昂貴，所以，設計催化劑應究使用壽命較長(cháng)的催化劑。

催化燃燒應用

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類(lèi)或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。

催化燃燒設備-設備供應催化燃燒系統原理

然氣燃料具有熱值高氣污染排放物少的優(yōu)點(diǎn)，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會(huì )排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過(guò)程中N0，的排放量。近十多NA的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問(wèn)題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排番同可以有效提高爐膛內熱效率 3 。

燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率，通過(guò)調節進(jìn)入燃燒系統的混合燃氣量來(lái)改變整個(gè)系統的能量。

催化燃燒系統

目前,G產(chǎn)催化燃燒裝置的工作流程為:

1氣前處理設備

2一氣換熱器

3、預熱室

4化反應器

5一氣換熱器

6、凈化氣體排空

電控制系統

組成及功能

催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器′頻調速器火器、紫外線(xiàn)傳感器∪電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例化燃燒電氣控制系統工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)燃燒器工作狀態(tài)。止狀態(tài)及參數設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入′出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電怕度信含將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過(guò)比較運算后，通過(guò)010 V電信號控制變頻器的輸出剖來(lái)調整風(fēng)機的轉速，保燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系突自動(dòng)檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類(lèi)報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量燒溫度和變頻器輸出剖。設定參數和工作狀態(tài)等信息；可以通過(guò)顯示器在線(xiàn)調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風(fēng)機的運行∶系統還設有多種保護功能，尤其是較強顛輯互鎖功能，從而保證系統工作可靠，慘具有較為完善的控制功能。

工作原理

該系統工作過(guò)程主要劃分為三種狀態(tài)參數設定傷行和燃燒停止。

1．參數設定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備?？筛鶕枰謩e設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)的剖，控制風(fēng)機的風(fēng)量火溫度是為保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠性。起動(dòng)疲證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃的有焰燃燒，這的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。

2．燃傷行狀態(tài)

1燃燒起動(dòng)過(guò)程

當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃傷行狀態(tài)，可先是控制系透揮鎧行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以保證爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，保證點(diǎn)火過(guò)程的安全可靠∵體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號使變頻器剖從起動(dòng)設定剖開(kāi)始上升，達到一定剖后保一定間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，扶點(diǎn)火信含高壓點(diǎn)火器工作，同打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥矛小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調節階段。

2燃空比的調定

有文表明，催化燃燒的“燃氣/空氣比值"范圍一般在411之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6，天然氣就能實(shí)現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到比較大的熱效率，同又能取得較好的排放效果。

本系統的燃氣一空氣比的調節是通過(guò)零壓閥實(shí)現的”改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)只要調節輸出變頻器的剖就能達到點(diǎn)火要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

3燃燒溫度調節

燃燒器溫度調節可以通過(guò)文本顯示器的鍵盤(pán)輸入，改變變頻器的輸出剖，調節適當的風(fēng)量”ｇ量增大，燃燒溫度CA過(guò)設定值，則PLc控制變頻器降低輸出剖，減少出風(fēng)量來(lái)穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出剖低于設定值風(fēng)機出風(fēng)量剖，設為5 富宇環(huán)保z，而出風(fēng)量仍高于設定值，PLc開(kāi)始計，若在一定間內，降低到設定值，PLc放氣計，繼續變頻調速運行；若在一定間內溫度仍高于設定，PLc將繼續調節，直Ａ達到設定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的剖輸出；如溫度不夠，則剖上升，延保一定間〈之亦然。

3．燃燒停止狀態(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，可先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系透揮鎧行后吹掃，進(jìn)行驅尚余燃氣，蒼燃進(jìn)行強制風(fēng)冷降溫…過(guò)一段間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過(guò)程。

分解氧化裝置

原理說(shuō)明

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用氟氧化放熱反應生成無(wú)耗富宇環(huán)保2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作 5 。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨尤在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投籽用。

設備特點(diǎn)

1. 適合處理高溫濃度、連續性產(chǎn)生的有機廢氣

2．不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解，預熱間短，能耗低，催化劑使用壽命長(cháng)，催化分解凈化率高達97以上；

4．設備運行穩定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5．整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；

6．系統安全設施完善，PY阻火器，泄爆口，運行出現的異情況將報警并自動(dòng)停機。

催化燃燒裝置

有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被外用戶(hù)廣泛地使用，取得顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益∶產(chǎn)品采用IEC—439G緘準生產(chǎn)∶產(chǎn)品以?xún)?yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得殊榮，深受新老用戶(hù)的一致好評 。

有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被外用戶(hù)廣泛地使用，破碎機除塵器-河北富宇環(huán)保設備有限公司，取得顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益∶產(chǎn)品采用IEC—439G緘準生產(chǎn)∶產(chǎn)品以?xún)?yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得殊榮，深受新老用戶(hù)的一致好評 6 。有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被外用戶(hù)廣泛地使用，取得顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益∶產(chǎn)品采用IEC—439G緘準生產(chǎn)∶產(chǎn)品以?xún)?yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得殊榮，深受新老用戶(hù)的一致好評 6 。

產(chǎn)品結構特點(diǎn)

設計D特，布JY合理』廣大用戶(hù)和專(zhuān)家總結出以下特點(diǎn)

1 .操作方便設備工作，實(shí)現自動(dòng)控制。

2 .能耗低設備啟動(dòng)，僅需1530分鐘升溫至起嚷度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低自動(dòng)補償。

3 .安全可靠設備PY阻火除塵系統±爆泄壓系統‖溫報警系統及先進(jìn)自控系統。

4 .阻力小，凈化率高采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀‖浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可找回用余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；疑作其它方面的熱源。

6 .占地面積小僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的7080，且設備基礎無(wú)特殊要求。

7 .使用壽命長(cháng)催化劑一般8000懸換，慘載體可再生。

設備應用范圍

1. 可用于有機溶劑的凈化處理苯—々、酯、醚￠等混合有機廢氣。

2. 適用于電線(xiàn)纜♂包線(xiàn)、機械機、化工、儀表←車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)’機∨帶≤料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐№面噴涂、英油墨機絕緣處理·鞋嶄揮詈等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

工藝流程

本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無(wú)耗水和二氧化碳。

淹及注意

1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)

有高粘性的油脂類(lèi)。

磷￠￠∴’ˇ、錫。

高濃度的粉塵

2. 設備淹，請注明廢氣成份〃度及出口溫度。

3. 設備安裝躇無(wú)腐蝕續體，并有良好的防雨措施。

4. 設備所需電源為三相交流380V，剖50富宇環(huán)保z。

不安全因素

在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類(lèi)類(lèi)—類(lèi)等有機廢氣散。桅工的降并污染環(huán)境。80NA代以來(lái),催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在WG取得相當大的成效是,在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過(guò)程中,還存在一些潛在的不安全因素。在泊頭海、陽(yáng)等地就曾出現過(guò)因安全措施不得力而氟起火‖炸的事故。因此,應用催化燃燒裝置的安全問(wèn)題應引起足夠的重視。

事故隱患,重裝置將氟火災和爆炸。為此,G家應統一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:

一、有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。

通,溫度愈高,反應速度愈快,爆炸極限范圍愈大”進(jìn)入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過(guò)大,催化燃燒裝置的溫度將會(huì )升高,加之自前G產(chǎn)催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加砂置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在JY區域可能CA過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險。

二、一般來(lái)講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/·米勺如果完全燃燒,即熱值全用于使廢氣本身升溫，則1的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3；當Ｏ氣濃度達到25的爆炸下限值,可使廢氣本身溫度升高。 7

管理措施

鑒于WG目前應用催化燃燒裝置的現狀,建議有關(guān)門(mén)強化對催化燃燒裝置的設計→產(chǎn)和應用幾方面的管理,著(zhù)重采取以下措施 8 :

一、組織各方面的力量,對催化燃燒裝置應用中出現過(guò)的事故進(jìn)行調查分析,總結教訓。

二、制定嚴格的安全使用標準,做到有章可依。

三≡目前生產(chǎn)計催化燃燒裝置的單位,應進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒(méi)有勞動(dòng)保護門(mén)的生產(chǎn)和設計資格認可,應禁止盲目生產(chǎn)和設計。

四、在各項采用催化燃燒裝置治理有機廢氣的工程中,應有勞動(dòng)保護門(mén)參加,朵安全措施進(jìn)行審查。沒(méi)有良好的消防預警和安全控制措施的設計工程,應不許開(kāi)工,以確輩全。

五、建議設立一個(gè)針對催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓點(diǎn),培訓操作員,增強安全意剩

六→生有機廢氣的地方大都是重點(diǎn)防火位,建議科研單位針對應用中的安全技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。

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