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電子零件零件廠(chǎng)導致的苯、硝基、丙烯丙烯、丙酮等水溶性無(wú)機氮氧化物，是PM2.5的來(lái)源之一。

電子零件零件鍛造尾氣處置電子零件設備解決方案如下:

 電子零件零件廠(chǎng)尾氣介紹

電子零件零件是電子零件工業(yè)的基礎，其商品一般包括電容、電阻、銅焊、電連接元件、GT5516SBB，以及敏感元件和傳感器等。電子零件零件商品具備種類(lèi)多、鍛造工藝技術(shù)差別大，鍛造線(xiàn)更新變化快的特征，加工工藝技術(shù)一般涉及機械、化工、蒸壓或泡制等多種不同工藝技術(shù)的組合。在電子零件零件鍛造車(chē)間，大量VOCs的排放若不及時(shí)治理難對人體的健康導致傷害。

 電子零件零件鍛造尾氣處置電子零件設備

目前對于VOC尾氣處置方式常見(jiàn)主要有以下幾種： 

1、粘附法 

粘附法是借助膠質(zhì)固體粘附劑來(lái)處置無(wú)機尾氣，即通過(guò)共價(jià)鍵力或者是大分子引力充分粘附有害成分，并且將其粘附在粘附劑的表面，進(jìn)而達至無(wú)機尾氣再生的目地。粘附法主要應用于大風(fēng)量、高濃度、無(wú)臭氧、無(wú)黏性物、冷藏的高濃度無(wú)機尾氣再生處置。助劑再生率高，可達至90%以?xún)?。

2、催化熔化法

催化熔化，適用于于多種不同無(wú)機尾氣處置，即水溶性無(wú)機物在高溫及水蒸氣充足的前提下展開(kāi)*熔化，還原成CO2和H2O。催化熔化的投資和運營(yíng)服務(wù)費相較蒸氣熔化較高，但再生工作效率也相較較高一些；但貴金屬催化劑難因為尾氣中的雜質(zhì)（如氯化物）等導致中毒失效，而更換催化劑的服務(wù)費很高；同時(shí)對尾氣進(jìn)氣口前提的控制非常嚴格，否則會(huì )導致催化熔化室堵塞而引起重大事故。

3、陽(yáng)離子體法 

陽(yáng)離子再生法借助等陽(yáng)離子體內部導致富含*化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高速旋轉振動(dòng)器在振動(dòng)時(shí)導致高能量電子零件和陽(yáng)離子，將水蒸氣中的氯陽(yáng)離子展開(kāi)分離，氯陽(yáng)離子吸收能量后導致浸潤態(tài)的氧陽(yáng)離子，無(wú)機尾氣氮氧化物與浸潤氧雙鍵發(fā)生反應，轉化為CO2和H2O等化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而達至再生尾氣的目地。此種方式具備適用于范圍廣，再生工作成本低，電子零件設備占地小特征，適用于于其他方式梅西縣處置的無(wú)機液體；但由于采用高速旋轉振動(dòng)器，在碳酸鹽、含塵、無(wú)機尾氣濃度較高的密封空間易起火，存在隱患，因此不適合處置危險品的液體。

 4、UV裂數學(xué)分析 

UV裂解再生法借助高能量UV紫外線(xiàn)雷射分解水蒸氣中的氯陽(yáng)離子導致浸潤氧，即一氧化氮，因浸潤氧所攜帶強子零件不平衡所以需與氯陽(yáng)離子結合，進(jìn)而導致一氧化碳，一氧化碳具備很強的氧化性，通過(guò)一氧化碳對無(wú)機尾氣、臭味液體展開(kāi)協(xié)同裂解呼吸作用，使無(wú)機尾氣、臭味液體化學(xué)物質(zhì)水解轉化成低大分子化合物、CO2和H2O。UV裂數學(xué)分析具備高效處置工作效率，可達至95%以?xún)?；適應性強，可適應中高濃度，大氣量，不同無(wú)機尾氣以及臭味液體