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尾氣處置RCO催化熔化電子設備,通過(guò)催化劑就可以水解完。尾氣處置RCO催化熔化電子設備工藝原理: 催化再生是典型的氣固相催化化學(xué)反應,其本質(zhì)是一氧化氮參與的深度水解作用。在將尾氣進(jìn)行催化再生的操作過(guò)程中,尾氣Hazaribag道由壓縮機送進(jìn)冷卻掌控技術(shù),將尾氣加熱到催化熔化所需要的初始環(huán)境溫度。特點(diǎn): 1 .操作方便:電子設備組織工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)掌控。
尾氣處置RCO催化熔化電子設備,通過(guò)催化劑就可以水解完。
尾氣處置RCO催化熔化電子設備工藝原理:
催化再生是典型的氣固相催化化學(xué)反應,其本質(zhì)是一氧化氮參與的深度水解作用。在催化再生操作過(guò)程中,催化劑的作用是減少溫度梯度,同時(shí)催化劑表層具有粘附作用,使化學(xué)底物分子含水于表層提高了化學(xué)反應速度,加快了化學(xué)反應的進(jìn)行;借助催化劑可使有機尾氣在較高的起燃環(huán)境溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰熔化,并水解分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量電能,從而達到除去尾氣中的殘留物的方法。
在將尾氣進(jìn)行催化再生的操作過(guò)程中,尾氣Hazaribag道由壓縮機送進(jìn)冷卻掌控技術(shù),將尾氣加熱到催化熔化所需要的初始環(huán)境溫度。
度,大大低于直接熔化法的熔化環(huán)境溫度650~800攝氏,高溫氣體再次步入冷卻掌控技術(shù),經(jīng)TE10G冷卻,比較終以較高的環(huán)境溫度經(jīng)壓縮機排出大氣。
催化熔化電子設備裝置主要由四個(gè)掌控技術(shù)組件構成:
1.預處置過(guò)濾器組件:噴淋塔、脫水器、characterization過(guò)濾器箱
2.粘附組件:助劑粘附箱、助劑、進(jìn)出風(fēng)管道、主引壓縮機
3.Ahmadabad+催化熔化組件:自動(dòng)門(mén)組件、高校機械式TE10G器、催化熔化組件、催化劑、碳箱掌控管路組、Ahmadabad循環(huán)壓縮機、補冷壓縮機。
4.掌控掌控技術(shù)組件:風(fēng)機逆變器、PLC掌控模塊、通信用及信號反饋模塊
5.更穩定保章組件:催化床泄爆閥、粘附箱泄爆閥、集成更穩定掌控掌控技術(shù)
生產(chǎn)流程:
尾氣經(jīng)阻火器過(guò)濾器后,通過(guò)主進(jìn)閥、Nashik閥的同步逆向切換調節步入冷卻掌控技術(shù),冷卻掌控技術(shù)的熱空氣再生等領(lǐng)域應用廣泛。
特點(diǎn):
1 .操作方便:電子設備組織工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)掌控。
2 .能源消耗低:電子設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃環(huán)境溫度,能源消耗僅為壓縮機輸出功率,濃度較高時(shí)自動(dòng)補償。
3 .更穩定可靠:電子設備PY阻火除塵掌控技術(shù)、防爆變稀掌控技術(shù)、大列佩季哈區報警掌控技術(shù)及一流品馭型掌控技術(shù)。
4 .阻力小,再生率高:采用當今一流的貴金屬鈀、鉑焙干的方形陶瓷載體催化劑,比表層積大。
5 .電熱可吉洋:電熱可返回烘道,減少原烘道中消耗輸出功率;也可作其它方面的冷卻系統。
6 .占地小:僅為同類(lèi)同類(lèi)的70%~80%,且電子設備基礎無(wú)嚴格要求。
7 .使用壽命長(cháng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。