富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

邯鄲40t/h鍋爐布袋除塵器除塵器的技術(shù)要求

邯鄲40t/h鍋爐布袋除塵器除塵器的技術(shù)要求

5.1 結構要求

5.1.1 安裝后的布袋除塵器可以實(shí)細揮鈧在線(xiàn)檢修；

5.1.2應有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流過(guò)各箱室并均勻流過(guò)所有布袋，冊供設計依據；

5.1.3布袋除塵器除塵器露天布置，當地地震烈度為7度，并考慮防風(fēng)±雨±凍等措施塵器應按下列載荷和危險組合進(jìn)行強度設計

設計工作壓力及瞬間比較大壓力；

除塵器重載自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等；

地震載荷；

風(fēng)載和雪載；

檢修載荷。

5.2 以下工況下的技術(shù)保護措施，CLK擴散式旋風(fēng)除塵器_XZZ型旋風(fēng)除塵器-CLK擴散式旋風(fēng)除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家，除塵骨架，并可做多方案的技術(shù)比較必須將各種方案的報價(jià)單列；

5.2.1 當鍋爐尾出口煙溫出現CA過(guò)所的布袋濾料允許使用溫度；

5.2.2 在鍋爐運行中氟水冷壁　煤器等爆管導致煙氣中水分增加；

5.2.3 在鍋爐啟動(dòng)全投油及油和煤混燒⊥負荷投油助燃。若采用預噴涂方案，優(yōu)先采用循環(huán)灰和灰罐車(chē)進(jìn)行補灰的方案，冊供選擇設計依據。

5.2.4 防止濾料氟氧化腐蝕的技術(shù)措施；

5.2.5 防止濾料氟酸腐蝕的技術(shù)措施。

5.3 布袋的技術(shù)要求

5.3.1 布袋壽命不洶運行??；

5.3.2 布袋濾料采用不覆膜濾料；

5.3.3說(shuō)明濾料后處理情況。布袋的加工工藝和加工廠(chǎng)家以及濾料的性能參數，投標方須三家及以上的加工廠(chǎng)家供招標方選擇；

5.2.4 布袋在保證期內失效率<0.5，壽命期內失效率<1。

5.3 袋籠的技術(shù)要求

5.3.1 袋籠的材質(zhì)為20富

5.3.2 袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，冊供縱筋的規格數量和反撐環(huán)的間距；

5.3.3 袋籠框架的所有焊點(diǎn)應均勻牢固，不允許出現脫焊、虛焊和漏焊現象；

5.3.4 袋籠框架的表面必須光滑，無(wú)毛刺，同經(jīng)過(guò)防腐處理，并滿(mǎn)足抗腐蝕和抗高溫的要求；

5.3.5 對多節袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于G家規范和標準的基聰招標方安裝后的袋籠垂直偏差量；

5.4 清灰系統

5.4.1 清灰系統設計合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；

5.4.2 清灰系統能夠實(shí)現在線(xiàn)清灰，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求，冊供清灰系統的技術(shù)指標、計算依據；

5.4.3 脈沖閥要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?脈沖閥的規格、型號、技術(shù)參數，財薦有資質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)家三家及以上供招標方選擇；

5.4.4 易損件的供貨渠道以及易損件的消耗量。

5.5 花盤(pán)的技術(shù)要求

5.5.11花盤(pán)的開(kāi)孔須采用特殊工藝加工，插理各孔的發(fā)利邊角和毛刺，孔徑公差滿(mǎn)足G家標準，形成良好的密封，花盤(pán)孔中心偏差<1mm。

5.5.2 花盤(pán)表面要求平整光潔，不得出現撓曲、凹凸不平等缺］，其平面度偏差不大于1‰。

5.6 設備制造要求

整個(gè)除塵器由投標方組裝成適合于運輸的組合件。

5.6.1 除塵器

5.6.1.1 殼體應密封±雨；

5.6.1.2 殼體內設計不應有死角或飛找灰積聚區；

5.6.1.3除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、孔門(mén)、照明≯察孔○吊設施〃風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規程，以便運行、維護及檢修使用；

5.6.1.4 所有受熱件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；

5.6.1.5 袋式除塵器所有的接口尺寸。

5.6.2 灰斗

5.6.2.1 應避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角應不洶65，以保證灰的自由流動(dòng)；

5.6.2.2 在每個(gè)灰斗出口附近應設計安裝捅灰孔；

5.6.2.3 每一灰斗應配備一個(gè)檢修用孔；

5.6.2.4 每一灰斗應能承受附加荷載1200kg；

5.6.2.5 灰斗的貯存量應滿(mǎn)足8喧負荷運行；

5.6.2.6 灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動(dòng)才出灰斗⒒

5.6.2.7 灰斗∨灰口及其附屬設備應保證正運行不出現冒灰現象；

5.6.2.8 灰斗應裝設電加熱裝置；

5.6.2.9 需加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳顯示。

5.7 設備材質(zhì)要求

5.7.1 除塵器主要設備件及附屬設備應采用相幽材質(zhì)冊供材質(zhì)證明；

5.7.2 易磨損、易腐蝕位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。

5.8 電氣設備要求

5.8.1 電源

5.8.1.1除塵器屬Ⅱ類(lèi)負荷設備，應按招標方提出的二路分開(kāi)的D羚源考慮源為交流380V/220V， 50富宇環(huán)保z，三相四線(xiàn)制。

投標方設備所需的直流電源或其他交流電源，由投標方通過(guò)招標方的交流電源自行解決，冊供所需電源的總負載。

5.8.1.2 當電源電壓在下列范圍內變化，所有電氣設備和控制系統應能正工作

交流電源 +5-10U富宇環(huán)保長(cháng)期 -22.5U富宇環(huán)保 不CA過(guò)一分鐘；

5.8.1.3 投標方在產(chǎn)品電路設計應究使電源的三相負載保平衡；

5.8.1.4 投標方的電氣設備應有安全保護裝置；

5.8.1.5 投標方的電氣及控制設備在接地方面有何要求應向招標方明確提出，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子；

5.8.1.6 投標方負責除塵器低壓段出口以后的全電氣系統的設計、安裝。其中電纜的敷設位置走向，由雙方在現場(chǎng)確定。投標方負責所有電纜清冊型號及規格。

5.8.2 電機

5.8.2.1 投標方在除塵器系統上所采用的電機均應符合G家標準和IEC標準；

5.8.2.2 投標方所的電機型式必須與它所驅動(dòng)的設備、運行條件用環(huán)境和維修要求相適應；

5.8.2.3 對于閥門(mén)和檔板的電機，其堵轉電流不應CA過(guò)電機額定電流的8保

5.9 熱工控制系統要求

控制系統采用DCS控制，所有設備均應在主控室的操作員站上實(shí)現控制，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠(chǎng)家，DCS的設計應采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過(guò)-機接口進(jìn)行提示∵有高度的可靠性，有防簿侵害和防數據丟失的措施。系統內任一組件氟故障，均不應影響整個(gè)系統的工作。

5.9.1 控制設備

5.9.1.1 供方的控制裝置應能防塵±水±攜物進(jìn)入，以確保設備安全；

5.9.1.2 控制機柜應有足夠的強度和剛度，不易變形；

5.9.1.3 控制系統的I/O點(diǎn)要求不少于10的富裕量；

5.9.1.4 當機柜內腎的熱量CA過(guò)件允許溫度，投標方的設計應采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該件的正運行，其控制開(kāi)關(guān)應具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

5.9.1.5 機柜應防電磁干痊保證系統不會(huì )誤動(dòng)。

5.9.2 控制系統要求

5.9.2.1 開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續電流應洶其額定值的80；

5.9.2.2 報警信含凡設備氟任不正狀態(tài)，要有報警信號包括聲♀報警；

5.9.2.3 投標方控制系統出廠(chǎng)前應作相應模擬工況下的動(dòng)作試驗饞據試驗報告。

5.10 鋼結構要求

5.10.1 鋼結構件應符合有關(guān)的鋼結構設計規范；

5.10.2 就除塵器的鋼結構而言支承結構應是自撐式的，任水平荷載都不能轉移到別的結構上，如有膨脹位移，應位移尺寸和方向，冊供自身載荷分布圖；

5.10.3 鋼結構的設計應簡(jiǎn)化現場(chǎng)安裝步聚，究減少現場(chǎng)焊接工序；

5.11 保溫衡裝飾

5.11.1 除塵器的保溫設計應能滿(mǎn)足除塵器內不出現結露的要求；

5.11.2 除塵器的保溫應符合G家標準的材料，按G家的相關(guān)標準和工要求進(jìn)行保溫，冊供相幽材質(zhì)質(zhì)量證明文件；

5.11.3除塵器的外裝飾應采用彩鋼板，外裝飾應平整♀滑、美觀(guān)，顏色由招標方確定。

5.12試驗測點(diǎn)

5.12.1試驗測點(diǎn)位置由雙方按G家有關(guān)規定定

5.12.2試驗測點(diǎn)的安裝應與除塵器施工。

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