富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

35噸鍋爐布袋除塵器案例分享

序號 項目 單位 數值 1. 除塵器型號 LCMG-1750型鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器 2. 處理灰塵氣量 m/h - 3. 設計除塵效率 99.9 4. 總有效過(guò)濾面積 m 1750 5. 鍋爐煙氣溫度 正工況溫度170瞬間工況溫度190 6. 出口排放濃度 30mg/Nm 7. 設備運行阻力 Pa 1500-2000 8. 本體漏風(fēng)率 2 9. 除塵器列數/分室數量 1列8室 10. 壓縮空氣壓力 MPa 0.4-0.6MPa 11. 壓縮空氣消耗量 M3 60-80 12. 濾袋材料 PPS高溫針刺氈濾料 13. 濾料原產(chǎn)地或PP 上憨格 14. 濾袋規格/數量 Фmm/576條 15. 籠骨材料 冷拔碳鋼絲+有機硅防腐處理 16. 籠骨規格/數量 Фmm/576根 17. 殼體材料/厚度 Q235A+防腐處理/4mm 18. 殼體設計壓力 Pa ±7000 19. 濾袋清灰方式 分室離線(xiàn)逐行脈沖噴吹清灰 20. 脈沖閥規格/數量 DMF-Y-76S DC24V /48 TA-I 21. 脈沖閥PP ASCO 22. 離線(xiàn)提升閥/數量 SC100-500mm/8TA-I 23. 電動(dòng)星型卸灰閥/數量 mm/4TA-I 24. 脈沖控制系統 西門(mén)子PLC自動(dòng)控制，CA溫報警，旁路自動(dòng)/手動(dòng)控制 25. 保溫層材料 巖棉+彩鋼板 26. 外形尺寸 mm 殼體由于本設備龐大，整個(gè)除塵器將由W方舊能組裝成適合于運輸的組合件塵器殼體密封、，殼體設計究避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償塵器箱體成畜光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現象，內筋板布置合理，保證箱體強度和剛性塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到G家標準公差和配合中規定的10級精度塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線(xiàn)誤差＜5mm，運輸中件變形者需校正。 除塵器的所有連續焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺］采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準接后的焊縫應進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣濺物和銹未究俗漆∝鍵位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 設置風(fēng)量調節導流板和多孔氣流均布板，組織茶導氣流流入預定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉室，確保濾料不被沖損壞，保證其長(cháng)壽命的要求，通過(guò)計算機模擬實(shí)驗〉驗室相似模塊化試驗的結果進(jìn)行比較，確定佳風(fēng)量分配和氣流分布參數的裝置形式〃過(guò)現吃驗進(jìn)行調整修正。 煙氣經(jīng)氣流分布裝置和整流后流向袋除塵器過(guò)濾空間。煙氣通過(guò)外濾方式進(jìn)行過(guò)濾，粗鱗塵主要靠重力性碰撞作用落入灰斗?捕細鱗塵主要靠篩濾作用≯塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內向在上箱體匯后從尾出口流向引風(fēng)機。 含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計，氣流通過(guò)前導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流以及各空間阻聊分布均勻，DSF型淹沒(méi)式電磁閥-DSF型淹沒(méi)式電磁閥生產(chǎn)廠(chǎng)家，保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流次揚塵。 LCMG型除塵器設計合理的進(jìn)風(fēng)導流系透揮瞰箱體濾室和系統的阻力降孝舊能地減少進(jìn)風(fēng)系統中的灰塵沉降現象，避免濾袋的晃動(dòng)撞、磨擦，延長(cháng)系統及濾袋的使用壽命公司對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系透揮鎧行改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統大限度地減少紊流次揚塵同保證含塵氣體能在通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。 氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度洶3。 鍋爐布袋除塵器的核心除塵濾袋 濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而W們根據除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料鍋爐專(zhuān)用復合針刺過(guò)鹵濾料，除塵框架-圓形骨架生產(chǎn)廠(chǎng)家，溫度170-190，瞬間210濾料表面作覆膜處理，清灰徹底、減少粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長(cháng)，加上W公司在除塵器結構方面的改進(jìn)，保證濾料的正使用壽命。 其主要規范如下 型 號PPS高溫針刺過(guò)鹵 織布材料100PPS纖維 基布材料100PPS長(cháng)絲 厚 度1.9mm 重 量550g/ ㎡ 透 氣 量10m3/㎡.min 使用溫度連續190，瞬間200 表面處理熱定型，單面燒毛、軋光、 濾袋加工三針六線(xiàn)自動(dòng)縫制工藝 脈沖管式噴吹 除塵器高安裝有壓縮空氣管道，小型布袋除塵器 小型除塵器-小型布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家，管道與凈氣管相連≤的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整TA-O清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據間或差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。 通過(guò)試驗測試，管式脈沖噴殆產(chǎn)生袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類(lèi)型的清灰方式≤式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節能，是一種強力清灰方式。這種結構的除塵器內沒(méi)有任機械活動(dòng)件，不會(huì )氟機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、準確、在連接處加設管卡固定，使其更加牢固。 與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問(wèn)題是噴嘴與袋口的同心度吹氣流的擴散角度嘴距袋口的距離吹孔的孔徑大須分布、穩壓氣包容積々氣系統等※據試驗和W公司大量工程實(shí)踐，W們認為1是噴嘴的定位開(kāi)孔一定要在專(zhuān)用倪上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠(chǎng)和安裝；2是在噴吹孔外加設一定長(cháng)度短管，保噴吹氣流的角度垂直』偏斜；3是噴嘴距文氏管的距離不揩大或太小，需要進(jìn)行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應是均勻的，一般規律是遠離脈沖閥的孔徑較小∵體的孔徑撒于試驗結果和工程經(jīng)驗。

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